零排放,让电镀水“变废为宝”


发布时间:

2024-02-17

1月19日,记者走进孝感表面处理生态产业园地下综合管廊,只见成分不同的电镀废水通过不同管道输送至处理车间后,经过分类收集、物化沉淀、生化降解、深度膜处理、压滤、蒸发等工艺组合,最终变为可重新利用的回用水。

电镀行业是工业生产中必不可少的重要环节,但电镀产生的废水中含铬、铜、镍等重金属污染物,是处理难度和处理成本最高的工业废水之一。传统的电镀废水经过物化沉淀重金属离子、生化降解后符合国家规定的标准就可以排放,但废水中依旧含有少量的重金属离子,对环境的破坏依然是持久性的。

“我们园区最大的特点就是没有工业废水排污口,电镀废水经污水处理工艺后实现了‘电镀废水零排放’。”表面处理生态产业园总经理助理刘恒介绍道。

与一般处理方式不同的是,表面处理生态产业园在物化沉淀、生化降解电镀综合性废水后,增加了多级膜系统进行深度处理,包括超粒膜、微粒膜、RO反渗透膜等,其中反渗透膜就有三级,可全部阻拦在物化反应过程中未置换降解的“漏网之鱼”。经深度处理的回用水电导率远低于市政自来水标准,再回用给车间,实现水资源的循环利用。对膜系统中剩余不到1%的浓水采用机械负压蒸发技术进行蒸发结晶处理,余留下的污泥和结晶盐则委托有固废处理资质的第三方进行减量化处理、资源化利用和无害化处置,实现了减污降碳协同增效。

“电镀废水的细分程度越高,对处理技术的要求就越高。”刘恒说,公司投入5000万元,依托浙江海拓环境技术有限公司,建立智慧云平台中的数据处理及分析,实现更加精细化、智慧化的运行管理,优化效率及运行成本。自2021年投入运营以来,园区已手握近30项实用新型专利,并于同年12月获得高新技术企业认证,技术储备在电镀废水处理领域位居全国第一方阵。

“目前我们企业正处于快速发展阶段。”湖北易隆金属制品表面处理有限公司主要从事金属表面处理相关产品加工、销售和技术服务,广泛用于军工、汽车零部件、高端制造等领域,2021年入驻孝感表面处理生态产业园。“电镀废水处理技术难度高,如果靠企业‘单打独斗’,需要耗费大量的时间、金钱。”该公司负责人说,通过园区统一建设废水处理系统,不仅缩短了生产线建设周期,还降低了废水处理的综合成本,同时还有更多精力放在研发产品、技术升级和提高产品附加值上,持续增加企业产值,提高经济效益。

“孝感是电镀大市,尤其是高新区正聚力突破性发展光电子信息和高端装备制造两大主导产业,电镀废水处理行业发展前景广阔。”刘恒认为,随着可持续发展理念不断深入及资源的日益紧缺,相关环保政策持续收紧,涉电镀企业必须进行绿色转型升级,这时,表面处理生态产业园因其所具备专业化、集约化、规模化等优势就凸显出来了,全市企业的电镀生产线搬迁至此将成为必然趋势。

据了解,表面处理生态产业园预计投资5亿元,规划设计电镀废水日处理能力5000吨。目前一期项目已投入运营,入驻企业9家,日处理能力达2500吨。